Además de los requisitos de personal y organización para la gestión de la resolución de averías y el servicio de resolución de averías, que describimos en un artículo del blog, también es importante cumplir los requisitos técnicos para ello.

Así pues, además de vehículos equipados con los medios de comunicación, las herramientas y los accesorios de cierre adecuados, se requiere en particular cierta tecnología de equipamiento. El término «tecnología de equipamiento» se refiere a la tecnología de medición de gas necesaria en cada caso concreto.

Lo que esto significa en términos concretos, especialmente en el contexto de una mezcla cada vez más extendida de hidrógeno en el gas natural, queremos ilustrarlo utilizando el ejemplo de nuestro dispositivo de alerta y detección de gas OLLI.

Prueba de visualización

Poco después de recibir instrucciones del servicio de información y antes de llegar al lugar de la avería, el servicio de averías debe coger el equipo de medición de gas adecuado y comprobar el correcto funcionamiento del avisador de gas mediante una breve prueba de visualización. Se trata de comprobar visualmente si el dispositivo presenta daños y de exponerlo brevemente a un gas de prueba adecuado para comprobar si el dispositivo responde correctamente. También se comprueba el funcionamiento de la bomba integrada. Con OLLI, ambas cosas pueden realizarse mediante el llamado «Bump Test», que puede iniciarse desde el menú principal. Ya hemos creado un tutorial sobre el tema.

Medición de gas en espacios confinados con el detector de gas personal OLLI

Al llegar al lugar de la avería, lo primero que hay que hacer es realizar la llamada «medición de gases en espacios confinados», es decir, comprobar con un avisador de gas adecuado si hay una atmósfera explosiva. Para ello, es preferible elegir un dispositivo de medición con una función de medición de protección contra explosiones certificada según la norma DIN EN 60079-29-1. OLLI está certificado según esta norma, entre otras. Utilice la opción de menú «Entrada en espacio confinado» para el procedimiento de «medición de gases en espacios confinados» con el OLLI. Este procedimiento puede iniciarse de camino al lugar de la avería, después de haber realizado con éxito la prueba de visualización mencionada anteriormente, ya que los sensores necesitan cierto tiempo para «rodar». Esto puede ahorrar un tiempo valioso. Es importante poner en marcha el aparato con aire fresco para que los puntos cero de los sensores se ajusten correctamente y los valores medidos no se distorsionen posteriormente. Si no se puede garantizar aire fresco (aire ambiente limpio) en el vehículo del servicio de eliminación de averías, la fase de rodaje sólo debería tener lugar al llegar al lugar. Cuando realice mediciones libres con OLLI, asegúrese de que la entrada de gas en la parte superior del dispositivo esté libre de partículas de suciedad o impedimentos similares y de que el gas pueda fluir sin obstáculos. Además, dependiendo de las condiciones del lugar, las mediciones deben realizarse a la altura de la cabeza o por encima, ya que el gas natural es más ligero que el aire y, por tanto, se acumula en la parte superior (por ejemplo, debajo del techo). Para la medición libre con un OLLI en la configuración de ejemplo que se muestra a continuación, no importa si el gas es natural o una mezcla de hidrógeno (H2) y gas natural con una proporción de 20 vol.-% de H2.

Dispositivo de medición y opciones

Explosímetro OLLI con función de medición certificada
Explosímetro OLLI con función de medición certificada
Dispositivo portátil de alarma y medición de gas con función de medición certificada para la protección contra explosiones. Esta variante de OLLI se incluye en la lista de detectores de gas con prueba testeados de la BG RCI (el dispositivo sin certificación es el producto con referencia 280000). Medidor portátil de difusión compacto y a prueba de explosiones. Se puede utilizar para hasta 5 gases combustibles y tóxicos, así como para oxígeno, y se presenta en una carcasa sintética 2C extremadamente resistente con batería de iones de litio recargable y a prueba de explosiones. No está permitido cargar la batería en atmósferas potencialmente explosivas. Se pueden instalar hasta 3 sensores de gas (Ex/Ox/Tox). La instalación depende de los requisitos del cliente. El dispositivo puede equiparse opcionalmente con una bomba y un sensor de presión. Tiempo de funcionamiento > 50 horas (dependiendo del tipo y número de sensores instalados y de las condiciones ambientales, sin iluminación). Los rangos de medición están sujetos al sensor instalado. Dimensiones: 136 x 78 x 43 mm Peso: aprox. 350 g Dispositivo de medición a prueba de explosiones (activo y pasivo). Función de medición certificada para metano (CH4), propano (C3H8), oxígeno (O2), monóxido monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), sulfuro de hidrógeno (H2S) según las siguientes normas: EN 60079-29-1 EN 50104 EN 45544-1 EN 45544-3 Etiqueta ATEX: II 2G Ex ib db IIB T4 Gb Certificados de examen de tipo (UE) BVS 17 ATEX E 043 X TÜV 21 ATEX 8596 X TÜV 21 PTG 7001 X 968/FSP 1940.05/21 Etiqueta IECEx: Ex ib db IIB T4 Gb IECEx BVS 21.0085X Temperatura de funcionamiento: -20°C <= Ta <= +50°C

Sondas

Equipamiento de carga y transporte

Gases de prueba y accesorios

Adición de H2-al gas natural

Utilizando el principio de medición del tinte térmico (combustión catalítica) en el conjunto de sensores, se pueden medir de forma fiable tanto las mezclas de gas natural-aire potencialmente explosivas como las mezclas de hidrógeno-gas natural-aire en la opción de menú «Supervisión del área de trabajo» hasta que se aproxime al límite inferior de explosividad («LEL»). El comportamiento del sensor es prácticamente idéntico en ambos casos. No es necesario calibrar por separado el detector de gas. Se trata de un tema de gran actualidad para muchas empresas de servicios públicos, ya que la información sobre las medidas de mezcla de hasta un 20% vol. de hidrógeno, que se están impulsando por motivos ecológicos, se pone ahora a disposición de un amplio sector de la población a través de los medios de comunicación alemanes. Tras exhaustivas pruebas internas, nosotros, como fabricantes, podemos recomendar OLLI como dispositivo seguro para mediciones, incluso con una impureza de hidrógeno del 30 % vol. Los dispositivos de medición que utilizan un sensor de infrarrojos para supervisar el entorno en busca de atmósferas explosivas tienen claras desventajas en este caso, ya que un sensor de infrarrojos no puede detectar el hidrógeno. Sin embargo, hay algunos puntos a considerar cuando se utiliza OLLI en la configuración anterior:

  • La adición de hidrógeno al gas natural reduce ligeramente el LEL, ya que el hidrógeno tiene un LEL de 4 % Vol., pero el metano (principal componente del gas natural) tiene un LEL de 4,4 % Vol. Por lo tanto, para garantizar que el avisador de gas advierta a tiempo de una atmósfera potencialmente explosiva, se recomienda reducir los umbrales de alarma en aproximadamente un 5% de LEL, posiblemente un 10% de LEL.
  • El sensor electroquímico para la detección de monóxido de carbono (CO) es sensible al hidrógeno, es decir, incluso una cantidad muy pequeña de 100 ppm (= 0,01 % vol.) de hidrógeno en la atmósfera puede, en determinadas circunstancias, dar lugar a una lectura de hasta 30 ppm de CO.

El olor del gas natural no cambia cuando se añade hasta un 30% vol. de hidrógeno, es decir, el olor característico del gas puede detectarse incluso a concentraciones muy bajas, de unas 200 ppm.

Localización de la fuga

Si el lugar del incidente es «seguro», es decir, si se ha garantizado mediante un dispositivo de aviso de gas que no existe una atmósfera potencialmente explosiva y, por tanto, ningún peligro inmediato, suele determinarse el origen de la fuga de gas. Para ello, en OLLI se utiliza la opción de menú «Inspección de edificios», que reacciona de forma sensible a concentraciones muy bajas (rango de ppm), especialmente en el rango de medición inferior. Antes de cambiar de «Entrada en espacios confinados» a «Inspección de edificios», es importante volver a dejar funcionar el sensor en aire fresco para que el punto cero se ajuste correctamente. Si el cambio se realiza por error directamente en una habitación contaminada con gas, la concentración real de gas puede estimarse posteriormente de forma incorrecta. Para evitarlo, basta, por ejemplo, con colocar el dispositivo de medición en la ventana abierta del sótano durante la fase de rodaje de la «Inspección de edificios». Después, el origen de la fuga de gas puede determinarse con OLLI y la sonda manual adjunta «caminando» a lo largo de la tubería de gas. Sólo cuando se haya encontrado el punto o puntos de fuga y se hayan sellado al menos provisionalmente, se habrá completado la resolución de la avería y se podrá emprender o planificar cualquier medida posterior.

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