Todas las opciones de comprobación para instalaciones de gas con TONI FlowTest
Cuando se trata de instalaciones de gas, la cuestión no se reduce simplemente a: ¿es estanca o no? Dependiendo de si se está inspeccionando un sistema existente, realizando una reparación, sustituyendo un contador de gas o poniendo en servicio una nueva instalación, se requieren diferentes pruebas.
Las tasas de fuga, las presiones y las curvas de presión pueden proporcionar información importante sobre el estado de un sistema. Sin embargo, interpretar correctamente los valores medidos es igual de crucial. Por ejemplo, una prueba de operatividad tiene un objetivo diferente al de una prueba de fugas o una prueba de carga. En este caso, nos centramos en la hoja de trabajo G 600 de la DVGW y en la norma DVGW-TRGI 2008 (Alemania).
Entonces, ¿qué se comprueba y cuándo? ¿Qué papel desempeña la medición de la tasa de fuga? ¿Y por qué el método de medición y la disposición del sistema pueden marcar una diferencia significativa, especialmente en instalaciones de gas de mayor tamaño?
Idoneidad operativa de las instalaciones de gas: más que una simple medición
En el caso de las instalaciones de gas existentes, es necesario evaluar periódicamente el estado del sistema de tuberías. Esto incluye, entre otras cosas, la prueba de aptitud para el servicio. Se programa cada doce años y, además de evaluar el estado general, también implica determinar la tasa de fuga existente.
La tasa de fuga proporciona una medida específica en litros por hora. Describe el volumen de gas que fluye a través de las tuberías. Si se cierran todas las unidades de consumo, este método permite determinar el volumen de gas que se escapa a través de las fugas.
Comprobación del estado
Sin embargo, es importante señalar que el valor medido por sí solo no determina el estado del sistema. Un técnico cualificado también debe inspeccionar y evaluar el estado externo de la instalación de gas, así como el recorrido de los gases de escape. Si durante este proceso se identifican otros defectos, se debe evaluar todo el sistema basándose en la peor calificación de las pruebas individuales, incluso si la tasa de fuga medida sugiere inicialmente que el sistema es apto para su uso.
¿Cómo se evalúa la tasa de fuga?
En el caso de los sistemas con una presión de funcionamiento de hasta 30 mbar, la tasa de fuga determinada se compara con una presión de funcionamiento de referencia de 23 mbar. A continuación, el sistema se clasifica en tres categorías:
En el caso de los sistemas con una presión de funcionamiento superior a 30 mbar, se aplican los límites de tasa de fuga correspondientes en función de la presión de funcionamiento real. La evaluación global sigue siendo responsabilidad de personal cualificado.
Medición de la tasa de fuga: ¿en qué se diferencian los métodos de medición?
Existen diversos principios de medición para determinar la tasa de fuga de gas. El factor decisivo es cómo se calcula el valor resultante de la tasa de fuga.
Clase D
En un método de clase D, por ejemplo, se mide la variación de presión dentro de un volumen conocido de la tubería. A partir de las lecturas de presión tomadas en diferentes momentos, se puede determinar entonces una tasa de fuga. Sin embargo, factores externos como las fluctuaciones de temperatura pueden afectar significativamente a la curva de presión y complicar las condiciones de medición.
Clase V
En cuanto al método de clase V, por otro lado, se introduce en el sistema un volumen conocido de gas procedente de un depósito pulmón o tanque pulmón. La variación de presión resultante permite deducir el volumen total del sistema. Sin embargo, si existe una fuga con una tasa superior al volumen suministrado, este método alcanza sus límites. En este caso, no es posible mantener la presión del sistema.
Clase L
El método de Clase L funciona de manera diferente. En este caso, se mide directamente el caudal de gas. Para ello se suelen utilizar sensores de caudal másico. Esto elimina la necesidad de calcular primero la tasa de fuga basándose en los cambios de presión y el volumen de la tubería. En particular, evita la influencia de la temperatura, que es un factor significativo en los métodos de caída de presión. Además, se pueden detectar fugas aún mayores, ya que el método no está limitado por el tamaño del volumen del depósito pulmón o tanque pulmón.
¿Qué pruebas se pueden realizar con TONI FlowTest?
El TONI FlowTest determina las tasas de fuga mediante el método de Clase L. Mide el caudal másico a presión de servicio y muestra el volumen de gas determinado directamente en litros por hora. El rango de medición para la determinación de la tasa de fuga es de 0 a 8 l/h, con una resolución de 0,1 l/h. Además, se mide la presión del sistema, lo que permite normalizar automáticamente la tasa de fuga correspondiente a la presión de servicio de referencia estándar (23 mbar).
Además de la medición de la tasa de fuga, se pueden realizar otras pruebas en instalaciones de gas utilizando los accesorios adecuados. Entre ellas se incluyen, entre otras, pruebas de operatividad, de fugas y de resistencia.
1. Determinación de la tasa de fuga durante la prueba de operatividad de una línea de consumo
Para medir la tasa de fuga en una línea de consumo, el dispositivo de medición puede utilizarse en lugar del contador de gas. Para ello, se instala el tapón de prueba correspondiente y se conecta el dispositivo de medición.
A continuación, se determina el caudal real de gas a la presión de funcionamiento. En pocas palabras, el dispositivo de medición funciona como un contador de gas con una resolución muy alta.
Dado que el procedimiento de prueba se guía mediante menús, se garantiza que los pasos individuales y los tiempos de medición requeridos se lleven a cabo de forma trazable, y que el resultado se documente posteriormente.
Este tipo de medición del caudal de fuga resulta especialmente útil, por ejemplo, durante las inspecciones periódicas o al sustituir un contador. En lugar de limitarse a detectar un cambio de presión, el proceso proporciona un valor concreto: ¿cuántos litros de gas por hora circulan realmente por la tubería sometida a prueba?
2. Determinación de las tasas de fuga durante las pruebas de operatividad de las tuberías ascendentes
No siempre es necesario examinar toda la instalación de gas de una sola vez. Especialmente en el caso de sistemas más grandes, puede tener sentido comprobar por separado tramos individuales de tubería.
Por ejemplo, se puede alimentar una tubería ascendente mediante una fuente de gas externa y un dispositivo de alimentación manual. En instalaciones con un regulador de una sola tubería, el recorrido del gas del regulador se puede aislar en el lado de salida utilizando una válvula de cierre del regulador. Posteriormente, se puede someter a prueba un solo tramo o todo el sistema de tuberías.
Esto puede resultar especialmente ventajoso en instalaciones con numerosas ramificaciones: cuanto menor sea el volumen de tubería sometido a prueba durante una medición, más cortos serán los tiempos de ajuste y medición necesarios.
Por qué el volumen de la tubería influye en el tiempo de prueba
Las grandes instalaciones de gas plantean un reto especial a la hora de medir las tasas de fuga. Cuanto mayor es el volumen de tubería, más tiempo tarda el sistema en alcanzar las condiciones estables necesarias para una medición significativa. La hoja de trabajo DVGW G 600, la norma DVGW-TRGI 2008 y la especificación de ensayo G 5952 también establecen requisitos específicos para los tiempos de ensayo.
En consecuencia, aumentan los tiempos de estabilización y de medición especificados:
Por lo tanto, en el caso de sistemas más grandes, merece la pena examinar detenidamente la disposición del sistema antes de comenzar la medición. Si el sistema puede dividirse de forma razonable en secciones de ensayo individuales, esto puede reducir significativamente la duración total del ensayo.
También hay que tener en cuenta otro factor: cuanto más tiempo dura una medición, mayor es la probabilidad de que cambien las condiciones externas. Las fluctuaciones de temperatura, la luz solar o las corrientes de aire, por ejemplo, pueden influir en el desarrollo de una medición. Las secciones de prueba más pequeñas pueden ayudar a minimizar tales influencias.
3. Prueba de fugas tras realizar trabajos en la instalación de gas
Si se ha reparado o modificado una instalación de gas, no basta con medir simplemente el índice de fugas. Posteriormente, es necesario realizar una prueba de estanqueidad conforme a la norma TRGI.
Durante la prueba de fugas, el sistema de tuberías —excluyendo determinados accesorios, como el regulador— se presuriza hasta una presión de prueba de 150 mbar. La presión no debe descender durante el periodo de medición especificado. La resolución requerida del instrumento de medición es de 0,1 mbar.
También en este caso, la hoja de trabajo G 600 de la DVGW, DVGW-TRGI, especifica el tiempo de medición en función del volumen de las tuberías:
Si la instalación puede dividirse en secciones lógicamente separadas, también puede reducirse el tiempo total necesario para esta prueba.
Con la opción de ensayo de presión adecuada, TONI FlowTest guía a lo largo del procedimiento de ensayo y documenta el resultado directamente.
4. Prueba de carga antes de la puesta en servicio
En el caso de las instalaciones de gas de nueva construcción, se requiere una prueba adicional: la prueba de carga.
Se realiza antes de la prueba de fugas y sirve para comprobar la solidez y la resistencia a la presión del sistema de tuberías. Se utiliza aire como medio de prueba. Los contadores de gas, los reguladores y los aparatos de gas no forman parte del sistema sometido a prueba durante la misma y deben protegerse de las altas presiones.
El sistema se presuriza hasta una presión de prueba de 1 000 mbar o 1 bar. La presión no debe descender durante un periodo de prueba de diez minutos. Solo entonces se realiza la prueba de fugas.
Ambas pruebas – la prueba de presión y la prueba de fugas – pueden realizarse y documentarse utilizando la opción correspondiente de prueba de presión TRGI en el software TONI FlowTest, guiándose por un menú.
5. Prueba del regulador: no te centres solo en la tubería
Dependiendo del trabajo, la evaluación de una instalación de gas también incluye la inspección del regulador de presión de gas. Esto implica comprobar varias funciones y condiciones de presión.
Con la opción adicional adecuada, durante una prueba del regulador se pueden cubrir, entre otros, los siguientes puntos de prueba:
- Presión de salida
- Presión de cierre
- Estanqueidad del regulador de presión de gas
- Protección contra la falta de gas
- Presión de activación de la válvula de seguridad (SRV)
- Estanqueidad de la SBV
- Cierre superior e inferior de la válvula de cierre de seguridad (SAV)
- Estanqueidad de la válvula de cierre de seguridad (SAV)
Esto permite comprobar no solo la prueba de la línea propiamente dicha, sino también importantes funciones de regulación de la presión, como parte de un único procedimiento de prueba estandarizado.
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La medición y la documentación van de la mano
Un resultado de medición resulta especialmente útil cuando puede vincularse claramente a un sistema específico y a una prueba realizada.
Por eso, la documentación forma parte del procedimiento de prueba tanto como la propia medición. Con TONI FlowTest, las mediciones se registran y almacenan digitalmente. Las opciones de introducción de datos adicionales te permiten vincular directamente a los datos de medición más detalles sobre el lugar de la medición o el trabajo. Puedes seguir procesando las mediciones y los datos a través de Esders Connect.
Esders Connect es una plataforma web con una aplicación complementaria que actúa como enlace digital entre sus dispositivos de medición y la oficina. Permite la gestión digital y centralizada de sus datos de medición y dispositivos. De este modo, se automatizan los procesos de documentación y se ahorra un valioso tiempo de trabajo.
Copia de seguridad automática de datos para facilitar el trabajo
De este modo, el valor medido se convierte en un registro de ensayo trazable. Esto reduce el esfuerzo necesario – especialmente en el caso de ensayos recurrentes— para transferir los resultados desde notas manuscritas o asignarlos a sistemas individuales.
La documentación digital también es una parte fundamental del diseño de la plataforma de dispositivos TONI. Dependiendo de la aplicación, la familia TONI ofrece diversos dispositivos para mediciones de caudal, pruebas de presión y detección de fugas de gas que registran los datos de medición. A continuación, se puede acceder a estos datos en cualquier momento en Esders Connect.
Preguntas frecuentes: información útil
A continuación, hemos recopilado para usted algunas preguntas y respuestas habituales sobre la medición de la tasa de fuga y las pruebas de instalaciones de gas.
¿En qué consiste una inspección de operatividad de una instalación de gas?
Una inspección de operatividad evalúa el estado de una instalación de gas existente. Esto incluye una inspección visual del sistema, una comprobación del recorrido de los gases de escape y la medición de cualquier posible tasa de fuga. Para evaluar el sistema, se tiene en cuenta la tasa de fuga (en litros por hora) en relación directa con el estado general de la instalación. La valoración final debe basarse en el peor resultado individual.
¿Con qué frecuencia debe realizarse una inspección de funcionamiento?
En el caso de las instalaciones de gas, es obligatorio realizar una prueba de funcionamiento cada doce años. Independientemente de ello, también pueden ser necesarias pruebas debido a trabajos realizados en la instalación, anomalías detectadas u otras circunstancias.
¿Qué significa una tasa de fuga de 1 l/h o de 5 l/h?
Si la tasa de fuga es inferior a 1 l/h, el sistema se considera plenamente operativo. Si la tasa de fuga está entre 1 l/h y menos de 5 l/h, la operatividad se ve reducida y se requieren reparaciones. A partir de 5 l/h, el sistema se considera inoperativo y debe ponerse fuera de servicio inmediatamente. Además, siempre debe tenerse en cuenta el estado general de la instalación.
En el caso de las instalaciones de gas con presiones de funcionamiento inferiores a 30 mbar, la tasa de fuga se calcula tomando como referencia una presión de funcionamiento de 23 mbar. Esta conversión ya no se aplica a presiones de funcionamiento de 30 mbar o superiores.
¿Cuál es la diferencia entre una prueba de operatividad/carga y una prueba de fugas?
La prueba de carga se utiliza exclusivamente en instalaciones nuevas para verificar la resistencia del sistema de tuberías. Se realiza con aire a una presión de prueba de 1 bar. A continuación, se lleva a cabo una prueba de fugas a una presión de prueba inferior, de 150 mbar.
¿Por qué es una medición de clase L especialmente adecuada para determinar las tasas de fuga?
En las mediciones de clase L, se mide directamente el caudal de gas. Esto elimina la necesidad de calcular la tasa de fuga a partir de una diferencia de presión y un volumen conocido de la tubería. En particular, esto reduce la influencia de las fluctuaciones de temperatura, que pueden desempeñar un papel más importante en los métodos basados en la presión.
¿También se pueden comprobar las tasas de fuga en grandes sistemas de gas?
Sí, ya que TONI FlowTest no tiene limitaciones en cuanto a los volúmenes típicos de los sistemas. Sin embargo, a medida que aumenta el volumen de la tubería, también aumentan los tiempos de ajuste y medición necesarios. Por lo tanto, en el caso de sistemas grandes o con numerosas ramificaciones, puede ser recomendable someter a prueba secciones individuales de tubería por separado. Esto puede acortar el tiempo de prueba y reducir las influencias externas en la medición.
¿Qué tipos de pruebas puede realizar TONI FlowTest?
TONI FlowTest está diseñado principalmente para mediciones de caudal y de tasa de fuga, así como para pruebas de operatividad. Con las opciones complementarias adecuadas, también puede realizar pruebas de fuga y de carga de acuerdo con la norma TRGI, así como pruebas en reguladores de presión de gas, y documentar digitalmente los resultados.
