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La protección de las personas frente a posibles riesgos para la salud relacionados con el trabajo es una cuestión de gran complejidad en el contexto laboral. El uso de equipos de protección individual (EPI) es de vital importancia y suele ser recomendable o incluso obligatorio para determinadas actividades. Además, se utilizan equipos de protección para evitar caídas, por ejemplo cuando se trabaja en pozos de registro.
En nuestra primera entrada del blog sobre el tema de las pruebas de gas, tratamos los fundamentos teóricos y básicos. En este artículo describiremos la aplicación práctica de dicha prueba y explicaremos lo que hay que tener en cuenta, enfocándonos en la medición de fugas de gas.
Dependiendo del dispositivo de medición de fugas utilizado (véanse las diferentes clases en la primera entrada del blog), la aplicación práctica real puede variar. A continuación, describiremos el uso de un medidor de fugas de clase L con un sensor de caudal para la medición directa de la cantidad de fugas de gas, utilizando nuestro GasTest delta3 como ejemplo.
El medio de prueba en la medición de fugas de gas
Dado que la medición de fugas de gas se hace directamente con el GasTest delta3 y no se calcula, es necesario que cualquier fuga en el sistema de tuberías se «alimente» durante la medición.
Por regla general, se utiliza como medio de prueba el gas combustible presente en el sistema de tuberías en funcionamiento.
Un globo de gas instalado en el compartimento de la tapa de la carcasa se utiliza como depósito de gas durante la prueba en el GasTest delta3.
En principio, también es posible realizar la prueba con aire en lugar de gas combustible, pero esto aumenta considerablemente el esfuerzo in situ, ya que primero hay que vaciar de gas el sistema de tuberías que se va a probar (véase el Reglamento DGUV 100-500, capítulo 2.31 para el término «sin gas») y luego volver a llenarlo de gas después de la prueba.
Además, pueden surgir problemas al volver a poner en funcionamiento los aparatos de gas. No se permite el oxígeno como medio de prueba, ni tampoco una mezcla de gas combustible y aire.
Conexiones apropiadas para la medición de fugas de gas
Antes de iniciar la prueba, debe determinarse una conexión adecuada a la instalación de gas. Existen varias posibilidades que deben comprobarse in situ o con antelación. En caso necesario, la empresa especializada que realiza los trabajos también dispone de las correspondientes instrucciones de trabajo en las que se especifica dónde debe realizarse la conexión a la instalación de gas.
Si la prueba de gas tiene lugar, por ejemplo, en el contexto de un cambio de contador planificado, tiene sentido utilizar la conexión del contador como toma de gas de prueba, ya que el contador tiene que desmontarse de todos modos.
Otros puntos de conexión adecuados pueden ser las aberturas de medición en el regulador de presión de gas o en el accesorio del aparato de gas o, si existen, las aberturas de prueba integradas en el sistema de tuberías. Éstas pueden utilizarse con los adaptadores y juntas adecuados.
Si desea más información sobre las tomas de gas de prueba y medición en la instalación de gas, puede consultar una breve entrada de nuestro blog aquí. En esta entrada describimos la comprobación a través de la conexión del contador.
Conexión del contador a la instalación de gas
Al conectar el contador a un racor de contador monotubo, se puede insertar en el adaptador de prueba la denominada junta de rebose.
En el caso de los contadores de dos tubos, las piezas de conexión para la entrada y la salida del contador pueden conectarse al contador al mismo tiempo utilizando los accesorios adecuados (adaptador y manguera en Y). Esto significa que, en ambos casos, es posible alimentar desde la conexión del contador hacia atrás hasta el regulador de presión de gas (GPR) o el dispositivo de cierre principal (del alemán Hauptabsperreinrichtung = HAE) y hacia delante hasta la caldera de gas, y se pueden probar simultáneamente varias secciones de tubería aguas arriba y aguas abajo del contador de gas (por ejemplo, tubería ascendente, tubería de distribución, tubería de consumo). Esto minimiza considerablemente el esfuerzo de comprobación y ahorra tiempo.
Recomendaciones para la medición de fugas de gas
En principio, se recomienda una medición de fugas de gas independiente de la red de gas para excluir la influencia de posibles fluctuaciones en la red de gas local durante la prueba. Para ello, el AEH se cierra después de que el dispositivo de medición haya suministrado algo de gas al globo de gas ya mencionado.
Dependiendo de la estructura y geometría del sistema de tuberías, pueden producirse pequeñas fluctuaciones durante la medición de fugas de gas. Éstas suelen deberse a la influencia del GPR en el sistema de tuberías aguas abajo o en una parte de la tubería entre el HAE y el GPR que se encuentra bajo la presión de la red. Por lo general, esto puede remediarse ajustando la presión de prueba ligeramente por encima de la presión de funcionamiento (por ejemplo, 27 mbar). De este modo, el GPR queda «sellado» por detrás y se excluye una posible influencia no deseada.
También es importante que todos los dispositivos de consumo de la vivienda estén cerrados para evitar fugas de gas durante la prueba y falsear así los resultados de la medición
La relación entre la “presión de funcionamiento de referencia” y la medición de fugas de gas
Los puntos de conexión o las tomas de gas de prueba utilizados deben estar situados detrás del control de la presión de gas que suele haber, ya que la medición de la cantidad de fuga suele realizarse a una presión de prueba de 23 mbar o -según el dispositivo de medición utilizado- ligeramente superior a ésta.
En este último caso, la cantidad de fuga de gas determinada se convierte a la denominada «presión de funcionamiento de referencia» de 23 mbar. Esto se realiza automáticamente en el GasTest delta3.
Una excepción es un sistema de tuberías que funcione con una presión baja aumentada de, por ejemplo, 40 mbar. Este suele ser el caso de los reguladores de contadores (nota del editor: un regulador de presión de gas integrado en el contador de gas). Si esta presión de funcionamiento es superior a 30 mbar, también debe utilizarse como presión de funcionamiento de referencia (en lugar de los 23 mbar utilizados habitualmente).
Incluso en este caso, el GasTest delta3 convierte automáticamente la cantidad de fuga determinada a la presión de funcionamiento de referencia correcta.
Prueba de gas con el GasTest delta3 – Parte 1: Preparación para la medición de fugas de gas
Una vez finalizados los preparativos para la medición de fugas de gas y conectado el dispositivo de medición a la instalación de gas, puede comenzar la prueba. En el caso del GasTest delta3, el primer paso es decidir qué especificaciones deben utilizarse para probar el sistema de tuberías. Existen dos posibilidades:
- Prueba y evaluación según la normativa DVGW con especificaciones exactas para el ajuste y la duración de la prueba, así como las fluctuaciones admisibles de la presión y la cantidad de fugas (opción de menú «Capacidad de servicio G5952»).
- Comprobación y evaluación según tiempos y límites libremente ajustables en el aparato (opción de menú «Capacidad de servicio exprés»).
En este último caso, la persona cualificada decide los tiempos adecuados en función de sus conocimientos y experiencia in situ y evalúa la estabilidad de la medición. Al principio de la secuencia de prueba seleccionada, el especialista debe ajustar la presión de prueba deseada y el medio de prueba en el aparato y, a continuación, iniciar la secuencia. Cuando se realizan pruebas según la normativa DVGW, también debe introducirse el volumen de la tubería del sistema de tuberías en pasos fijos (< 100 l o < 200 l).
A continuación, el dispositivo de medición ejecuta la prueba en la medida de lo posible de forma automática e informa al técnico de todos los pasos que se han realizado o deben realizarse.
Prueba de gas con el GasTest delta3 – Parte 2: Realización de la medición de cantidad de fugas
Dependiendo del tamaño del sistema de tuberías que se vaya a comprobar, antes de la prueba propiamente dicha tiene lugar una breve fase de estabilización, que consiste en la fase de ajuste y medición. Si los valores medidos fluctúan mucho o permanentemente durante esta primera fase, no se puede realizar una prueba adecuada. Las causas pueden ser diversas y deben ser analizadas por el especialista in situ. Algunos ejemplos:
- ¿Se ha puesto en marcha el aparato correctamente y de acuerdo con las especificaciones del manual de instrucciones (por ejemplo, con el globo de gas conectado)?
- ¿Están intactos y sin fugas los accesorios utilizados (adaptadores, mangueras, etc.)?
- ¿Están bien apretados los adaptadores de prueba, incluidas las juntas (basta con apretarlos a mano)?
- ¿Está cerrado el AEH?
- ¿Han cambiado las condiciones ambientales en la sala o en el sistema de tuberías durante la prueba (por ejemplo, influencia de la temperatura debido a la luz solar, corrientes de aire, etc.)?
- ¿Es demasiado grande el sistema que se va a probar (el volumen total no debe superar los 200 l)?
En el último ejemplo, especialmente si el volumen de la tubería es excesivamente grande, se recomienda una prueba sección por sección.
El TRGI pone el ejemplo de un edificio con un suministro por planta, en el que los pisos individuales pueden dividirse en secciones de prueba separadas. La separación suele ayudar a realizar una prueba estable y a poder localizar mejor una posible fuga. Los criterios para evaluar la aptitud para el servicio mencionados en la primera entrada del blog se aplican entonces individualmente a cada sección de prueba.
Prueba de gas con el GasTest delta3 – Parte 3: Documentación
Si la prueba se ha realizado correctamente, el dispositivo de medición muestra al final un resumen de los resultados.
A continuación, el usuario puede introducir más información, por ejemplo, la evaluación del estado visible del sistema y la funcionalidad de los componentes en el dispositivo de medición, y guardarla junto con los resultados de la medición. El resultado es una documentación completa de toda la prueba de aptitud para el servicio, tal y como exige TRGI.
Estos datos pueden leerse desde el medidor utilizando un smartphone o una tablet a través de la aplicación Esders Connect y enviarse a un máximo de tres direcciones de correo electrónico al mismo tiempo.
Esto significa que la documentación de la prueba, es prácticamente en tiempo real, en la oficina para la facturación con el cliente o para archivar y también se puede entregar directamente y digitalmente al cliente. Por supuesto, también es posible imprimir los resultados de las pruebas con una impresora térmica adecuada.
Las inspecciones periódicas de la capacidad de servicio del sistema de tuberías también ayudan a cumplir los requisitos del reglamento de la UE previsto para la reducción de las emisiones de metano.
Dispositivos y accesorios recomendados
Dispositivo:
- 211200 GasTest delta3
Carga y almacenamiento
- 202002 Cargador de 230 V
- 202003 Cargador adaptador para coche de 12 V
- 212107 Maletín de transporte con globo y conexión para carga
Accesorios de conexión
- 312100 Tapón de prueba cónico de 1/2″ con válvula de bola y acoplamiento S21
- 312101 Tapón de prueba cónico de 3/4″ con válvula de bola y acoplamiento S21
- 312102 Tapón de prueba cónico de 1″ con válvula de bola y acoplamiento S21
- 312018 Tapón de prueba DN 25 a S21C
- 312025 Tapón de prueba DN 40 a S21C
- 312166 Adaptador de rosca externa de 1 1/4″ a S21C
- 312167 Adaptador de rosca externa 1 3/4″ a S21C
- 312168 Adaptador de rosca externa de 2″ a acoplamiento serie 21
- 212021 Conexión en forma de Y resistente a la presión para tapa de prueba de dos tubos
- 312089 Manguera de conexión
Globo de gas adicional/cámara de aire para grandes tuberías y fugas