Descubre cómo realizar ensayos en tuberías de agua de acuerdo con la norma UNE-EN 805. Pruebas de presión totalmente automatizadas que siguen todos los procedimientos conformes a la normativa: desde el procedimiento de contracción, pasando por el procedimiento estándar (acelerado), hasta el procedimiento de influencia minimizada. Lee casos prácticos, descubre cómo cumplir los requisitos más estrictos y encuentra los componentes adecuados para tu próxima inspección de la red de tuberías.
Al realizar pruebas de presión en la instalación de tuberías, surgen a diario variables que pueden distorsionar los resultados de las mediciones. Entre ellas se incluyen las burbujas de aire atrapadas en la tubería sin que se detecten, el comportamiento viscoelástico (relajación) de los materiales de PE o efectos de temperatura imprevistos en la zanja. En el peor de los casos, un sensor de presión impreciso o una lectura puramente manual pueden hacer que una prueba de varias horas de duración se clasifique como «NO APTA», aunque la tubería sea totalmente estanca, o, por el contrario, que se pasen por alto pequeñas fugas.
Nuestros casos prácticos ofrecen información útil sobre el trabajo diario de los operadores de redes, las empresas de servicios públicos y los proveedores de servicios en lo que respecta a la puesta en servicio y el mantenimiento de las redes de agua potable.
En España, las tuberías de agua utilizadas para el suministro de agua potable deben someterse a una prueba de presión antes de su puesta en servicio, con el fin de comprobar que las obras de construcción se han llevado a cabo correctamente y que la red de tuberías no presenta fugas. Los requisitos relativos a los procedimientos y directrices para la realización de estas pruebas se recogen en la hoja técnica UNE-EN 805.
A continuación, describimos las fases de la prueba de presión hidráulica según la norma UNE-EN 805.
La prueba de caída de presión es un requisito específico del método de contracción (utilizado en tuberías plásticas de PE/PVC), tras la prueba preliminar y antes de la prueba principal. Su objetivo es verificar que el sistema de tuberías no contenga aire. Una cantidad excesiva de aire residual en una tubería durante una prueba de presión de agua afecta significativamente al resultado de la prueba principal.
Para garantizar la trazabilidad de la prueba conforme a la norma UNE-EN 805 y bajo los estándares de alta precisión de la DVGW W 400-2, el volumen de agua drenado debe determinarse mediante un caudalímetro digital (como el EDS2-V) con transferencia automática de datos al dispositivo de registro de la presión. La prueba preliminar es la que presenta mayores diferencias entre los distintos procedimientos, ya que está diseñada para generar condiciones diferentes en función del material de la tubería. Durante la prueba preliminar del método de contracción, las tuberías de plástico se expanden bajo la presión de ensayo.
La prueba preliminar acondiciona la tubería según el material: en tuberías de plástico permite la expansión viscoelástica de la misma, mientras que en tuberías de acero o hierro fundido con revestimiento interior de mortero de cemento (CML) garantiza el tiempo de reposo y presurización necesario para lograr la correcta saturación de agua del revestimiento.
La prueba principal constituye la fase final de un procedimiento y se utiliza como evaluación definitiva de la estanqueidad. Durante la prueba principal, se mide la caída de presión en la tubería y se compara con una caída de presión admisible. La prueba principal también puede determinarse mediante el método de pérdida de agua. Las especificaciones relativas a la duración de la prueba y a la caída de presión admisible varían considerablemente entre los distintos procedimientos y en función de la tubería que se someta a prueba. Para medir la curva de presión, se requiere un sensor de presión con un rango de medición que cumpla con la normativa pertinente y que ofrezca la precisión suficiente.
Para llevar a cabo los procedimientos debe utilizarse tecnología de medición de alta calidad que cumpla con la normativa pertinente. A continuación se enumeran los componentes necesarios para llevar a cabo los procedimientos. Este equipo permite realizar todos los procedimientos de acuerdo con la norma UNE-EN 805.
Nuestra tienda online ofrece una amplia gama de dispositivos y opciones, cada uno de ellos tan único como la propia aplicación.
La prueba de presión mediante el método de contracción está diseñada para evaluar de forma fiable la estanqueidad de las tuberías de agua potable recién instaladas o sustituidas. El procedimiento tiene en cuenta el comportamiento de las tuberías en función de la presión y permite realizar una evaluación de acuerdo con la norma UNE-EN 805. Una ejecución cuidadosa y una documentación clara son fundamentales para garantizar la calidad y la seguridad operativa de la red de agua potable.
El método de contracción plantea grandes exigencias en cuanto a la preparación y la correcta ejecución de la prueba de presión. En particular, las tuberías deben estar suficientemente libres de aire, ya que el aire atrapado puede distorsionar los resultados de la medición y ocultar posibles fugas. Al mismo tiempo, deben respetarse estrictamente las distintas fases de la prueba, los cambios de presión y los valores límite. Las condiciones externas, así como el comportamiento específico de las tuberías de plástico, también pueden influir en la curva de presión y dificultar una evaluación clara sin la tecnología de medición adecuada y sin operarios expertos.
El método de contracción permite realizar una evaluación fiable y verificable de la estanqueidad de las tuberías de agua potable. Gracias al procedimiento de ensayo definido, es posible detectar posibles fugas en una fase temprana, verificar la calidad de las tuberías instaladas y documentar los resultados de los ensayos de acuerdo con las normas pertinentes.
Demostramos de forma práctica cómo se puede aplicar fácilmente la metodología utilizando nuestras tecnologías, a pesar de las dificultades.
Introduce los datos de la tubería y la presión de prueba requerida a través de la pantalla de entrada. Establece el parámetro de selección «MPP controlada por control remoto» en «Sí» para que la MPP sea controlada por el smart memo durante las fases de aumento y mantenimiento de la presión de la secuencia de prueba.
Tras ajustar el punto cero del sensor de presión (ajuste también el punto cero en el menú principal de la MPP), pulse F2 para pasar a la fase de liberación de presión (relajación).
Durante la fase de relajación, puedes utilizar la tecla F1 para abrir o cerrar la válvula de drenaje automática con solo pulsar un botón. Esto te permite purgar la válvula de drenaje automática EDS2 y el caudalímetro EDS2-V conectado, incluso después de que el proceso haya comenzado. Además, en el caso de tuberías sin pendiente, puedes utilizar una válvula de drenaje abierta para crear una situación sin presión. Al final de la fase de relajación, la válvula se cierra automáticamente en todos los casos.
Si la MPP aún no está conectada al smart memo o no está lista para su uso, al final de la fase de relajación aparecerá un mensaje pidiéndote que establezcas la conexión.
En la versión actual (03/2023) del sistema de drenaje automático, al inicio de la fase de relajación aparece un mensaje preguntando si se debe iniciar automáticamente el aumento de presión una vez finalizada dicha fase.
Si confirma este mensaje con «Sí», el smart memo pasará automáticamente a la siguiente fase una vez finalizada la fase de relajación de 1 hora. Si la MPP ya está conectada al smart memo mediante el cable de conexión, el sistema pasará automáticamente a la fase de presurización y comenzará el aumento de presión. Por lo tanto, una vez que haya confirmado el mensaje con «Sí», toda la prueba se ejecutará automáticamente sin necesidad de ninguna otra intervención por parte del usuario.
La fase de relajación debe finalizarse pulsando el botón «Siguiente». La MPP ya está inicializada. Si la MPP aún no está conectada al smart memo mediante el cable de conexión, aparecerá el mensaje correspondiente. En cuanto se haya inicializado la MPP, aparecerá un mensaje preguntando si se debe iniciar la generación de presión. Tras confirmar con «Aceptar» (F2), el smart memo pasa a la fase de presurización y la MPP comienza a funcionar automáticamente. La presurización se lleva a cabo mediante el control de velocidad de la MPP sin picos de presión. En cuanto se alcanza la presión de prueba preestablecida, el smart memo pasa automáticamente a la fase de mantenimiento de la presión.
A continuación (al inicio de la fase de mantenimiento de la presión), aparece un mensaje de nuestro sistema de medición del volumen de aire, que se ha utilizado para determinar si hay un exceso de aire residual en la tubería. Ya hemos recopilado más información sobre la medición del volumen de aire para ti aquí, en esta página de producto, y aquí, en el artículo del blog «Comprobación de la entrada de aire durante las pruebas de presión».
smart memo sigue controlando la MPP y garantiza que la presión se mantenga en el valor de prueba preestablecido durante toda esta fase. Una vez transcurridos los 30 minutos, smart memo pasa automáticamente a la fase de reposo.
Cuando el sistema pasa a la fase de reposo, el smart memo finaliza automáticamente el control de presión de la MPP. La MPP vuelve al menú principal y, una vez desconectado el cable del smart memo y cerrada la válvula de bola del cabezal de prueba HANS (asegúrate de cerrar la válvula de bola correcta), se puede poner fuera de servicio, vaciar y guardar.
El smart memo supervisa la caída de presión durante la fase de reposo. Si esta supera el 20 %, la prueba se interrumpe automáticamente, ya que esto suele indicar una fuga en la tubería. Una vez finalizada la fase de reposo de una hora, el smart memo pasa automáticamente a la prueba de caída de presión.
El sistema automático de drenaje de presión EDS2 comienza ahora a reducir la presión de forma automática. La válvula se abre gradualmente y regula la reducción de presión de tal manera que se alcance la presión objetivo especificada con la mayor precisión posible. Al mismo tiempo, el volumen de descarga se mide mediante el EDS2-V conectado y se transmite digitalmente al smart memo. Una vez alcanzada la presión objetivo, la válvula del sistema automático de drenaje de presión EDS2 se cierra por completo.
El smart memo pasa automáticamente a la prueba principal tan pronto como se detecta un aumento de presión debido a la contracción de la tubería de prueba.
En segundo plano se lleva a cabo una comprobación del caudal de descarga y de la caída de presión generada, de acuerdo con las especificaciones de la norma vigente UNE-EN 805:2000. Si la comprobación no se supera, aparece el mensaje correspondiente al inicio de la prueba principal; en caso contrario, la prueba continúa sin que se muestre ningún mensaje.
El smart memo registra el aumento de presión resultante de la contracción y, una vez finalizada la prueba principal de 30 minutos, ofrece una evaluación conforme a la normativa.
Si la curva de presión se encuentra dentro del rango permitido, la evaluación es positiva.
Si se produce una caída de presión excesiva durante la prueba principal, el smart memo pasa automáticamente a la fase de extensión de la prueba principal.
El smart memo registra la curva de presión durante esta fase y, una vez finalizada la prolongación de 60 minutos, ofrece una evaluación conforme a la normativa.
Al finalizar la fase, el smart memo pasa automáticamente a la página de resultados o, si se desea, a la fase de liberación de presión (si se ha configurado previamente; véase más abajo).
La fase de liberación de presión se puede activar como opción en la configuración de este elemento de menú. Si se activa esta fase, el drenaje automático EDS2 reduce automáticamente la presión para aliviar la tubería y dar por finalizada la prueba.
De este modo se garantiza que la tubería de prueba no permanezca sometida a la presión de prueba durante un tiempo innecesariamente prolongado una vez finalizada la prueba de presión totalmente automática.
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Uno de los conjuntos de normas y reglamentos más importantes en el ámbito de las pruebas de presión en Alemania, la DVGW W 400-2 recibe una actualización. La hoja de trabajo W 400-2 de la DVGW (última versión de 2004) contiene normas técnicas para los sistemas de distribución de agua,
Índice Para las pruebas de presión hidráulica, la norma UNE-EN 805:2000 (desarrollada operativamente mediante los algoritmos de la norma alemana W 400-2) contempla distintos procedimientos en función del material de la tubería. Estos son: El procedimiento acelerado para tuberías de fundición dúctil y acero con revestimiento de mortero de cemento.
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