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Uno de los conjuntos de normas y reglamentos más importantes en el ámbito de las pruebas de presión en Alemania, la DVGW W 400-2 recibe una actualización.
La hoja de trabajo W 400-2 de la DVGW (última versión de 2004) contiene normas técnicas para los sistemas de distribución de agua, especialmente en lo que respecta a la construcción y las pruebas. Los procedimientos de prueba de presión establecidos, como el procedimiento de contracción o el procedimiento estándar, se especifican en la hoja de trabajo W400-2.
Los dispositivos de prueba de presión de Esders GmbH contienen secuencias de prueba guiadas por menús para la correcta ejecución de los procedimientos regulados en la hoja de trabajo W400-2. Las normas y reglamentos se han actualizado ahora (agosto de 2022) para adaptarse a la tecnología actual.
En este artículo, explicaremos las novedades y diferencias con respecto a la versión antigua de la hoja de trabajo (de 2004).
Requisitos para el personal cualificado según la DVGW W 400-2
En el futuro, las pruebas de presión sólo podrán ser realizadas por un experto en pruebas de presión. Este experto debe ser designado por escrito por la empresa que ejecuta la obra y debe asistir a un curso de formación adecuado cada 5 años. En la empresa ejecutora debe haber, al menos, uno de estos expertos que realice él mismo la prueba de presión o al menos supervise la prueba de presión tras formar/instruir a los empleados.
La DVGW W 400-2 y los requisitos para la tecnología de medición
Con la actualización de la hoja de trabajo W 400-2, se imponen requisitos más estrictos que antes a la tecnología de medición. En el contexto de los nuevos avances en el campo de los sensores y la tecnología de medición, la normativa se adapta al estado actual de la técnica. Ahora es posible y habitual conseguir una precisión y estabilidad de las mediciones mucho mayores.
Los sensores de presión y sus requisitos según la actualización de la DVGW W 400-2
En el futuro, la precisión del sensor de presión utilizado debe ser como mínimo del 0,1% del rango de medición. Además, el rango de medición del sensor no debe ser superior a 30 bar (para presiones de prueba hasta STP = 21 bar) ni superior a 50 bar (para presiones de prueba hasta STP = 45 bar).
En general, la resolución del valor medido debe ser mejor o igual a 10 mbar, es decir, no debe mostrarse más grande que en pasos de 10 mbar.
Novedades respecto a los sensores de temperatura
En general, al actualizar la hoja de trabajo DVGW W 400-2 se ha intentado aclarar que las fluctuaciones de temperatura de la tubería en el transcurso de la prueba de presión pueden influir en el resultado. Por lo tanto, las fluctuaciones de temperatura deben evitarse en la medida de lo posible. Además, se sigue aplicando un límite superior general de temperatura para las tuberías de plástico (20 °C) y un límite inferior de temperatura para todas las tuberías.
Para poder evaluar la influencia de las fluctuaciones de temperatura en el resultado de la prueba, será necesaria al menos una medición de temperatura representativa (por ejemplo, pica de tierra o sensor de contacto) por fase de prueba. Para el uso de dispositivos de prueba de presión como el smart memo, esto significa en efecto que los sensores de temperatura deben estar permanentemente conectados y activados.
No se especificó el rango de medición de los sensores de temperatura utilizados. La precisión de medición, así como la resolución del sensor, deben ser de al menos 0,1°C (0,1K).
Caudalímetros y medidores de agua, también objetivo de actualización de la DVGW W 400-2
La prueba de caída de presión se utiliza en el ámbito de las pruebas de presión del agua como ayuda para comprobar que la tubería está libre de aire. Durante la prueba de caída de presión, normalmente debe generarse una caída de presión objetivo, por ejemplo, de 1 bar. La cantidad necesaria de agua que debe descargarse debe medirse y compararse con una cantidad de agua admisible.
Con la publicación de la hoja de trabajo de la Asociación Alemana de la Industria del Gas y el Agua (DVGW) actualizada, se imponen requisitos estrictos a la medición de la cantidad de agua. Ya no se pueden utilizar cubetas de medición, sino que debe tratarse de un dispositivo de medición electrónico de registro, es decir, que debe generar una copia impresa. Además, cuando se utilicen «dispositivos de comprobación de resultados» (por ejemplo, el smart memo), el valor medido de la cantidad de agua debe transmitirse electrónicamente.
La precisión de medición del caudalímetro/medidor de agua digital debe ser como mínimo del 5% del valor medido.
Calibración de los dispositivos de medición
Al igual que antes, los dispositivos de medición deben calibrarse y comprobarse periódicamente. Para la calibración de los dispositivos de medición utilizados, se ha especificado en la hoja de trabajo DVGW W-400 un intervalo no superior a 2 años. Si el fabricante recomienda un intervalo más corto, deberá respetarse.